陶瓷蝶閥又叫陶瓷翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)閥，同時(shí)也可用于低壓管道介質(zhì)的開(kāi)關(guān)控制。陶瓷蝶閥采用結(jié)構(gòu)陶瓷做密封副，其優(yōu)良的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕性能，完全可以替代整臺(tái)使用貴重金屬制造的蝶閥，且使用壽命與整臺(tái)使用貴重金屬制造的蝶閥相當(dāng)甚到更長(zhǎng)，較大的改善了惡劣工況下，蝶閥密封副易損壞，使用壽命達(dá)不到系統(tǒng)檢修周期要求的情況。

發(fā)展歷程

以前我國(guó)各行業(yè)普遍使用的閥門(mén)為金屬閥門(mén)，金屬閥門(mén)的使用已有上百年的歷史，雖然金屬閥門(mén)經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn)，但受金屬材料屬性的限制，不能適應(yīng)越來(lái)越高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現(xiàn)在使用壽命短，泄露嚴(yán)重大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的金屬閥門(mén)急需從材料、設(shè)計(jì)及制造工藝等方面的徹底革新。 將陶瓷材料應(yīng)用于工業(yè)閥門(mén)是一項(xiàng)大膽和有益的創(chuàng)新。 陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價(jià)高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來(lái)，由于馬氏體相變增韌技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了較大的提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。 近年來(lái)，新型陶瓷材料在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用非?；钴S，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來(lái)高技術(shù)材料市場(chǎng)的重要發(fā)展方向之一。 陶瓷調(diào)節(jié)閥的發(fā)明及廣泛應(yīng)用便是一個(gè)例子。